【西安宣传册印刷】瓦楞纸箱准确度的保证

滚筒型模切加工方式具有批量大、速度高的生产特性，但在滚筒模切纸箱生产中，经常遇到的问题有：模切不彻底、纸箱尺寸变化较大；清废不彻底、刀模寿命短等。

纸箱尺寸不合规格或不够jing确是滚筒模切中zui主要的故障。引起纸箱尺寸变化的主要因素，在正常操作条件下，西安宣传册印刷有四个：①滚筒模切刀的高度；②刀模的理论直径；③滚筒模切刀在底胶垫上的切入深度。大多数机器制造商都推荐一个标准切入深度作为理想的设定量，实际操作者根据不同产品加以掌握，要求是足够的切入深度以达到彻底切穿瓦楞纸板并略有余量。④底滚筒的表面速度。正常情况下它会随着底胶垫的磨损而变化。

瓦楞纸箱jing确度保证的要点如下：

(1)表面速度

在理想情况下，刀模的表面速度、底滚筒的表面速度以及瓦楞纸板的运行速度应当致。但在传统的滚筒模切下，这种情况只存在很短的时间，即胶垫完全未受到磨损时，上下滚筒以理论上1:1的相同速率运转。但随着底胶垫发生磨损，底滚筒的直径逐渐减小，改变了底滚筒的表面速度，zui终导致纸箱长度缩短。这种现象在一张瓦楞纸板上裁切两个或多个纸箱时尤为明显，西安宣传册印刷zui后一个纸箱会切得比前一个短。在实际操作中，有些制模者把第二版做长些，以补偿这种首尾尺寸差。

(2) DICAR均衡器

DCAR通过一种叫做均衡器的系统控制底滚筒的表面速度，减少操作者的失误。与般模切装置不同；此系统的底胶垫不是直接覆盖在底滚筒上的，而是先套在轴承套筒上。不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶滚的表面速度完全由刀模控制。

(3)瓦楞纸板应保持适宜的湿度

瓦楞纸箱印刷中，瓦楞纸板的湿度会随着环境的变化而改变。湿度低于8%时，在模切时易发生撕裂，应采用加热的方法使瓦楞纸板的湿度保持在8%~11%

(4)耐用的模切刀、耐磨底胶垫和优质海绵胶。滚筒型加工方式具有批量大，速度高的生产特性，要求模切刀非常耐用，否则造成模切不彻底及频繁停机换刀。

滚筒模切只有在上、下滚筒的线速度一致时，才能保证模切岀的纸箱尺寸jing确，而若滚筒底胶垫受到磨损，会产生线速度差，西安宣传册印刷从而使纸箱尺寸变小，所以底胶垫要非常耐磨。

滚筒模切是在两滚筒的切点附近较小的范围及较短的时间内完成的，要求海绵在1/48s左右的时间内被压缩，要求刀模上的反弹胶有很好的弹性和耐压性。而用普通的海绵受压后，可能会挤弯两边的钢刀片，所以应尽量选择优质的海绵胶。