【西安画册印刷】网纹辊的清洗——物理清洗法

物理清洗法的原理是利用压缩空气的压力推进清洗介质，冲撞网穴内的屯积物，来达到清洗网穴内部的目的。

1、物理清洗法的要求

(1)清洗介质必须比辊身材质柔软，以免损害网穴。

(2)推进空气的压力必须足够清除网穴中的脏污而又不损害网穴。

(3)喷嘴必须定位在距辊身较佳的距离处，使其喷射岀的介质形成散射面，西安画册印刷均匀地喷射在辊身上，而不是集中在一点上，因为集中在一点上会损害网穴的边缘。

(4)清洗介质必须是极小的微粒，这样才能够直接冲撞到网穴的底部。

(5)喷射角度的正确选择是保证工作效率与清洗质量的重要条件。喷射角度选择错误，不但会造成工作效率降低、清洗不洁，甚至会损害网穴的孔壁。推荐采用与回转水平线成14°的喷射角。

(6)喷头移动速度应该选择100mm/min左右，当然这个速度的选择还应考虑辊身旋转速度、喷头散射角与喷射面积等因素。100mm/min的清洗速度只是本文推荐的速度，仅供参考。

(7)喷射出的清洗介质必须均匀平稳地喷射到辊身上，这是很重要的，如果清洗介质不能均匀地喷射到辊身上，而是一团团地喷射出来，不但会引起清洗质量降低，而且会造成网穴壁的损坏。

2、喷射形式的选择

目前世界上采用的喷射形式有正压式、负压式和二级负压式等。

(1)正压式喷射形式是将清洗介质装在密封容器内，利用压缩空气的压力(1~1.2MPa)，把清洗介质喷射到辊体表面进行清洗。这种方式的优点是清洗机结构简单，喷射面较大，缺点是喷射介质分散不均匀，会出现断断续续的现象，而且喷射压力太大，难以控制，容易对网穴壁造成破坏；另外，用气量也比较大，需要1.2m3/min以上的气流量，在20世纪60~70年代美国大多采用这种形式。

(2)负压式推进方式

所谓负压式推进方式就是利用射击流原理。西安画册印刷当压缩空气进入射流器时，B腔内形成真空。清洗介质在大气压的作用下被吸入A管中，在压缩空气的推动下从喷头C喷出。现在欧美各国大都采用此种清洗方式。

这种方式的优点是：压缩空气的压力较低(0.6~0.8MPa)，基本上不会对网纹辊造成损伤；用气量也较少，仅为0.8m3/min。

其缺点是：由于B腔中的清洗介质呈层积状，在单一大气压的作用下，喷射出的介质分散不太均匀，有时也会出现断断续续的现象；另外，推进输送介质的距离较短，一般在2~3m范围内有效。

(3)二级负压、强制混合式推进方式，这种推进方式是我国的zhuanli。

当压缩空气H进入一级射流元件A时，B腔与B1管内形成真空，料斗中的清洗介质被吸入B腔B1管内，接着进入B2管内，此时压缩空气再次通过G口进入二级射流元件C内，使B2管内形成比一级射流元件A内更高的负压区，从而将流入B2管内的介质与空气的混合物通过喷头P均匀地喷射到网纹辊上。

由于一级射流元件A使B腔内产生负压，在大气压自然对流的状态下，会形成清洗介质的堆积以及气压不足等现象，为此，此装置又增加了压缩空气F进口，以便让B腔内产生强对流，使B腔内的清洗介质与空气形成混合体，以增强清洗介质的流动性，达到更佳清洗效果。

这种清洗方式是目前世界上较先进的一种清洗方式，其清洗设备只有我国生产，是我国的zhuanli产品。

该清洗方法的优点为：散射面均匀；喷射介质的分布均匀平稳；所用的气压较低(0.4~0.6MPa)，属于安全气压，不会损害网纹辊辊身；用气量较小(0.8m3/min)；喷射介质的用量可以通过调整压缩空气F的气流量来调节；西安画册印刷可以达到10~15m的输送距离；对清洗介质的要求不高，可用于任何一种介质。

其缺点是：对于各部位气压、气流量的调整需要有丰富的经验。

级负压、强制混合式推进方式的要点是压缩空气G与压缩空气H以及用于产生强制混合气体压缩空气F的流量比。

G：H=4:1~7:1(在相同气压下)

H：F=5:1~8:1(在相同气压下，根据要推进介质的需要来调节)

3、低压喷洗法

用碳酸钙、小苏打作为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以彻底清洗残留在墨穴中的干油墨、树脂和涂布料等，但要注意喷射压力不宜过高，否则有可能使陶瓷涂层从网纹辊体脱离，一般压力不得超过0.1MPa。由于碳酸钙、碳酸氢钙是一种软化性清洗介质，易溶、无毒无害，符合当今全球性的环保要求；加之其颗粒与其他物质相碰撞时其结晶易于破碎，不会对网纹辊表面和墨穴壁产生破坏作用。经实践证明这种方法清洗效果好，适合清洗600l以下的网纹辊，是一种很有潜力，值得推广的方法。

优点是：可以重复使用，安全可靠，清洗成本低。

4、塑料细珠喷射清洗法

用塑料小珠清洗网纹辊的方法在欧美各国正在兴起，目前我国也正在研究生产此种塑料小珠。

原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。西安画册印刷这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高30%，并能在提高印品质量的同时，还可以延长网纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，可重复使用，清洗成本低，高效安全，对金属网纹辊和陶瓷网纹辊均适用。