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在印刷过程中，这种安装方式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成了一个楔形的积墨区，刮墨刀与印版滚筒分别安装在网纹辊的两侧，刮去的多余油墨由刀内流出。西安印刷厂由于油墨具有一定黏度，在输墨过程中，刮刀与网纹辊表面之间会堆积一定量油墨，由于液压会使刮刀浮起，对刮刀刀片产生一向外的作用力，使刮刀有被抬离滚筒表面的趋势，影响刮墨效果。
若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨刀增加压力，这就增加了网纹辊的磨损。此外，油墨中的异物也会沉积、堵塞在刮刀内侧，引起刮刀振动而使刮刀和网纹辊受到磨损。因此，这种短墨路系统适用于印刷一般质量要求的印品，其印刷速度也受到限制。
与胶辊/网纹辊型输墨系统相比，印刷速度的提高虽然也会对传墨量产生一定的影响但其影响并不十分显著，特别是对于中等速度的柔印机，其传墨性能得到明显改善，因此正向刮刀型输墨系统目前得到比较广泛的应用，尤其是对印刷质量要求较高的非网目调印刷，采用这种输墨系统比较有利。
对于正向刮刀输墨系统来说，印刷速度的提高会对传墨量产生一定的影响，但影响不是十分显著，尤其是印刷速度小于500m/min时，影响较小。其输墨性能相对较好。
对于反向刮刀输墨系统来说，西安印刷厂无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定。故其输墨性能上佳。
