(1)油墨分层产生原因:WV光量照射过度,西安印刷厂使墨膜表面过于坚硬,后印油墨无法附着,叠印部分分层。
解决办法:确认较佳照射条件。
(2)固化速度慢,固化不彻底产生原因:紫外照射光量不足;UV管后的反射镜长时间使用后有脏污、尘埃等,造成部分紫外线散射掉,阻碍紫外线辐射,降低了固化效率。
解决办法:清洁反射镜、灯管壁。
(3)附着力差、墨层脱落产生原因:材料表面张力不够,润湿能力差;承印物种类选择不对;套印时,油墨过度固化,失去柔韧性而变脆,尤其是浅色油墨;UV油墨本身质量差; 墨层过厚,固化不充分。
解决办法:采用电化放电法处理;更换承印物;印刷墨层要薄;防止过度固化;换合适的油墨;使用传墨量小的网纹辊,使油墨聚合良好。
(4)网穴堵塞产生原因:油墨干固;西安印刷厂更换印件时陶瓷网纹辊清洗不净;较长时间停机,未清洗网纹辊;油墨干燥过快;灰尘、纸毛、金属颗粒进入网穴。
解决办法:使用清洗剂仔细清洗网纹辊。
(5)油墨整版印不上产生原因:油墨稀释过多;油墨未转移到承印物上时,已经固化在印版上;非吸收性承印物表面不能正确接受油墨;印版上油墨黏性过大,表面张力大于承印物表面张力,造成无法正常转移。
解决办法:西安印刷厂调整油墨的黏度和色强度;清洗印版,使用慢干油墨;检査承印物的预处理;选择适合的油墨。