黏度,油墨从墨斗到墨辊到印版再到承印物上,西安宣传册印刷需要经过多次转移,即经过多次分裂。黏度是Ⅳ柔印油墨的主要参数,它是影响柔印产品质量的关键因素。在柔印过程中,UV油墨的U 107 黏度并非仅仅由油墨自身的黏度所决定,而是由网纹辊、刮墨刀、图文形式、承印材料性能、印刷速度及印刷环境等因素共同作用的结果。
在实际工作中,油墨的黏度应该是以油墨能很容易地通过泵循环到刮墨刀上,并能等量地转移到印版和承印物上,使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则。
如果油墨黏度太高,色彩变暗、油墨用量增加,干燥速度减慢、油墨循环泵供墨量减少而导致网纹辊供墨不足;如果黏度太低,不仅色彩会发生变化,网点增大,而且导致印品质量下降。因此对油墨的实际黏度进行测定及在印刷过程中进行监控很有必要。
UV油墨属于低黏度油墨,柔印油墨的黏度一般为0.2-1.0Pa·s。当黏度需要超过2Pa·s 时(特定的印品要求),则应安装加热墨斗、墨斗搅拌器等辅助装置,以保证油墨良好地附着在网纹辊墨穴内,以保证油墨的良好转移。
印刷技术的迅速发展使得油墨的黏度和网纹辊网穴间的较佳结合不断得到改善,在输墨装置内要求油墨黏度低,以便于油墨顺利地填充到网纹辊的墨穴内;西安宣传册印刷在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高黏度和低的流动性,以保证合理控制网点增大现象。